Fabricación
Conocé el proceso de fabricación de nuestros señuelos.
Concepto y diseño
Las raíces de la innovación se encuentran donde están los peces, en el agua. Voy a pescar todo lo posible y también consulto con guías y pescadores expertos para encontrar aquella acción que haga una diferencia en la pesca, esa herramienta perfecta que permita engañar más peces. De ese impulso de mejora nace la idea innovadora para un señuelo. A continuación defino los parámetros de diseño y constructivos, entre ellos: tipo de señuelo, tamaño, forma, acción esperada. Luego construyo el prototipo inicial, tallándolo en madera con una navaja y dándole la forma que imaginé. Lo que obtengo es lo más cercano al futuro señuelo que se puede lograr en forma artesanal.
Prototipo y 3D
Aquel trozo de madera convertido en un señuelo es probado muchas veces, en condiciones controladas de una pileta como también en el río, pescando. El señuelo inicial tiene que cumplir con varias condiciones: que su acción sea la imaginada, que tenga estabilidad absoluta a las velocidades de recuperación usadas en esa pesca y que les guste a los peces. Un señuelo no sirve, si no pasa esta etapa, si no es mordido con ganas, por más lindo que sea. Luego se utilizan programas de dibujo industrial 3D para convertir esa pieza en vectores y líneas, para realizar varias impresiones plásticas con tecnología de impresión 3D. Nuevamente, estos prototipos, ya más similares al producto final, van al agua. Con estas pruebas, realizo los últimos ajustes del diseño y pasa a la siguiente etapa.
Matriz
Se encarga la fabricación de la matriz de inyección de plástico, utilizando las últimas tecnologías de torno numérico para lograr la mínima tolerancia, que redunda en mayor calidad del producto final.
Sobre la matriz terminada se realizan pruebas de inyección que deben satisfacer nuestros altos estándares de calidad. En caso contrario, realizamos intervenciones en la matriz para lograr la versión final, luego de más pruebas en el agua para verificar la acción y estanqueidad de cada pieza.
Inyección y soldado
Se realiza la inyección en plástico ABS transparente de alto impacto, para que los señuelos obtengan la máxima resistencia a las dentelladas de los predadores. Luego realizamos el soldado de las mitades con un sofisticado sistema de ultrasonido, que asegura la unión de plástico con el mismo plástico por vibraciones ultrasónicas.
Pintado y terminación
La pintura la realizamos inhouse, contando con personas muy experimentadas en el trabajo, de forma de asegurar la calidad del producto. Selecciono la paleta de colores para el nuevo modelo, hacemos algunas pruebas de color, y ya estamos listos para empacarlo y lanzarlo al mercado.
